Hydraulikpressen

Hydraulische Presse für die Autowerkstatt

Eine hydraulische Presse wird hauptsächlich in Schlosser- und Montagebereichen verwendet, um:

• Buchsen und Gleitlager auszupressen
• Karosserieelemente zu richten
• Teile zu stanzen
• unter Druck zu verkleben

Unter den technischen Merkmalen einer hydraulischen Presse ist ihre Kraft das Wichtigste. Sie wird in der Regel in folgende Kategorien unterteilt: 5, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150 und 200 Tonnen. Hydraulische Pressen mit einer Kraft von bis zu 15 Tonnen werden für kleinere Reparaturen verwendet. Für den normalen Werkstattbetrieb ist es besser, eine Presse mit einer Kraft von 15 Tonnen oder mehr zu wählen. Wenn Sie Lastwagen oder Spezialfahrzeuge warten, ist eine Presse mit einer Kraft von 40 Tonnen oder mehr die bessere Wahl.

Klassifizierung von hydraulischen Pressen

Hydraulische Pressen gibt es in folgenden Ausführungen:

• Mit manuellem Antrieb
• Mit pneumatisch-hydraulischem Antrieb
• Elektrohydraulische

 Hydraulische Pressen mit manuellem Antrieb werden durch die Muskelkraft des Bedieners (Meisters) angetrieben. Aufgrund ihres niedrigen Preises gilt dieser Typ der hydraulischen Presse als der beliebteste und wird am häufigsten in Garagenwerkstätten eingesetzt. Hydraulikpumpen in manuellen hydraulischen Pressen werden mit 1 oder 2 Kolben hergestellt. Bei Modifikationen mit 2 Kolben und unterschiedlichem Durchsatz ist es möglich, die Geschwindigkeit der Presse zu regulieren.

Die Basis einer hydraulischen Presse ist eine zerlegbare Konstruktion aus Ständern, Trägern und einem hydraulischen Antrieb. Eine große Basis und eine geschweißte Konstruktion sorgen für maximale Stabilität während des Betriebs. Der Pressenrahmen ist mit einer Reihe präziser Löcher ausgestattet, die für die vertikale Bewegung und die Fixierung des Arbeitstisches der Presse in der erforderlichen Höhe erforderlich sind.

Die Kraft auf den Kolben erzeugt eine manuelle Hydraulikpumpe. Sie sorgt für eine gleichmäßige und gleichmäßige Kraft. Am oberen Teil der Presse ist ein Manometer zur Druckkontrolle angebracht.

Um eine hydraulische Presse mit pneumatisch-hydraulischem Antrieb zu verwenden, muss ein pneumatischer Kompressor angeschlossen werden, was zu höheren Materialkosten führt. Solche Pressen werden mit 1 oder 2 Kolbenpaaren hergestellt, Modelle mit einer pneumatisch-hydraulischen Pumpe sind 30-40 % teurer.

Die pneumatisch-hydraulische Presse ist zum Ein- und Auspressen von Buchsen, Lagern oder zur Herstellung von gepressten Teilen bestimmt. Diese Teile werden durch Pressen unter sehr hohem Druck mit geringem Kraftaufwand geformt.

Die Presse verfügt über einen manuellen + pneumatischen Antrieb, der Druck aufbaut, und einen beweglichen Arbeitskolben. Eine große Basis und eine geschweißte, verstärkte Konstruktion sorgen für maximale Stabilität während des Betriebs. Der Pressenrahmen ist mit einer Reihe präziser Löcher ausgestattet, die für die vertikale Bewegung und die Fixierung des Arbeitstisches der Presse in der erforderlichen Höhe erforderlich sind.

Ein zuverlässiges Hydrauliksystem mit Manometer sorgt für eine gleichmäßige, gleichmäßige Kraft. Ein Sicherheitsventil schützt die Presse vor Beschädigungen durch Überlastung des Betriebsdrucks.

In elektrohydraulischen Pressen erzeugt eine Kolbenpumpe unter dem Einfluss eines Elektromotors Druck in den Hydraulikzylindern. Solche Pressen sind deutlich teurer als die zuvor besprochenen.

Im täglichen Gebrauch der Presse, insbesondere bei der Arbeit mit Buchsen und Lagern, ist die Funktion der Rückführung des Kolbens in die Ausgangsposition sehr praktisch. Eine am Pressenrahmen befestigte Feder bringt den Kolben bei abnehmendem Druck in die Ausgangsposition zurück.

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